随着锂电、光学显示、半导体行业快速发展，客户对产品表面洁净度的要求越来越严苛。玻璃基板、光学膜片、锂电池极片、FPC软板等精密片材，表面微米级浮尘会直接造成黑点、划伤、短路等不良，大幅降低成品良率。传统除尘与装篮工艺，长期面临诸多痛点。
传统方案大多采用风刀除尘或者毛刷除尘。毛刷容易掉毛，接触式清扫极易刮伤薄膜与薄玻璃；普通风刀只能吹走大颗粒粉尘，对于1μm左右微尘清理效果差，剥离后的粉尘容易二次回落。除尘完成后依靠人工插篮，人工接触工件不仅会带入新粉尘，还容易出现偏插、碎片，人工成本高，效率瓶颈明显。
干式除尘对比传统湿式清洗，USC超声波干洗机在精密片材行业的应用优势
在精密片材制造行业，工件表面除尘主要分为湿式清洗和干式除尘两大路线。湿式清洗需要大量清洗液与纯水，配套烘干工序，设备占地大，能耗高；部分超薄膜、软基材经过水洗烘干，容易发生变形，限制应用场景。干式除尘技术凭借环保、无接触、无需烘干的特点，在光学、锂电、半导体洁净产线得到越来越多的应用。
USC超声波干洗机（干式超声波除尘机）是当下主流干式除尘设备，和普通风刀、毛刷除尘相比，除尘原理有着本质区别。普通风刀依靠高压气流吹扫，边界层效应会导致基材表面微小粉尘难以吹除；毛刷属于接触式除尘，存在划伤、掉毛污染风险。
USC超声波干洗机集成除静电模块、超声发生腔体、负压集尘系统。工件进入除尘工位，首先中和表面静电，消除静电吸附带来的粉尘粘附；洁净压缩空气在超声腔体内形成高频超声气流，打破工件表面气体边界层，震松微米级粉尘；负压系统同步将剥离粉尘抽走，闭环过滤，杜绝粉尘二次附着工件表面。全程干式作业，不用水和化学溶剂，无废液排放，不损伤基材。
设备可以在线集成在产线当中，除尘完成之后直接对接自动插篮机，除尘后的洁净片材直接自动装篮，全程无人接触工件，避免二次污染。该组合方案非常适合玻璃基板、光学膜、锂电池极片等对洁净度要求高的卷材、板材。
东莞市鑫鹏机械设备有限公司研发生产的USC超声波干洗机，除尘头支持非标定制，适配不同幅宽卷材板材；可根据客户洁净车间等级、工件材质、粉尘类型定制整套除尘方案。鑫鹏配套自动插篮机，实现除尘、插篮整线自动化，一站式解决客户精密片材表面除尘与装篮难题。
干式除尘方案不是替代湿式清洗，而是互补工艺。对于不能沾水、超薄易变形的基材，USC超声波干洗机干式除尘方案是优选。
鑫鹏机械支持客户来料试样，实地验证除尘效果，为客户评估产线改造方案，欢迎各精密制造企业咨询交流。
